二氯甲基锂（DCMLi）也是类关键性的有机化学反应铝合金之间体，可于结合β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增加值有机物，在医疗、农药杀菌剂及精深化学反应品开发与产量制造中拥有关键性整体素质。该有机物热平稳性好，传统的间歇式釜式加工制作工艺 需到-78℃下列的较高湿能力下控制，万元产值能耗高、机器设备繁复，在放小产量制造时还具备人身安全风险点与控温困境。

不间断不断流技能的沈氏节能，为例如刺激性、潜在想法迟钝提供了了新的处理设计方案。根据毫秒级混和、脱贫攻坚温度掌握、持液量小等竞争优势，不间断不断流整体可实行想法迟钝條件的精密掌握，升幅升高生产工艺的控制性、安全等级高性及放小必须性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探索以3-甲氧基苯甲醛污染为类别底物，在连续式流设计中对DCMLi的形成与化学反应经济条件完成了优化网络。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间断流渠道还实现了了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反映，聚合出一系α-氯硼酸酯类氧化物，齐头并进一歩采用半中断式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）反映，收获相关联的特殊硼酸酯化合物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比较于传统性不间断釜式技艺，接连流高技术凭借毫秒级结合与柔性加工停住耗时操作，将DCMLi的合出工作温度从特恒温下调至-30℃的常规化恒温的条件，在发展防护性的互相，保持稳定了高产出率与高采用性，更达到当今很多家庭柔性加工化工行业对有效、绿色健康加工的需要量。

本理论研究展示出的多次流制成原则，为有机的复合实验试剂制成供应了应急、快速、易变成的新方法。